滑石粉的生產流程:
1、篩選:選擇合適的滑石塊,綠泥石,一般方法有:浮選、手選、靜電選礦、磁選、光電檢選等。
2、細磨:根據細度的不同選擇合適的雷蒙磨,流程:滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細磨(雷蒙磨)--細粉碎(氣流磨)--旋風集料—包裝。滑石塊首先由給料機送入錘式破碎機進行破碎;破碎后的物料經斗式提升機和振動給料機進入立式干燥機中干燥;干燥后的物料再經錘式破碎機破碎后進入雷蒙磨細磨細磨后的滑石粉進入氣流磨進行細粉碎。產品細度可達到500—5000目。
3、表面改性:改性主要采用干法改性工藝。可以改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態,從而提高復合材料的物理力學性能。
4、煅燒:根據需求,有的滑石粉需要經過煅燒。煅燒溫度一般為600--1200℃,在此溫度范圍內,溫度越高,煅燒后滑石的白度越高。
滑石粉作為涂料的填充物質,可較大程度的降低涂料產品成本,在原材料不斷上漲,商家利潤一度減少,滑石粉被更為普遍的應用是必然的。
滑石粉不僅是涂料產品降低成本的填充物質,其余同為填充物質的碳酸鈣相比,對涂料產品的性能發揮有著輔助作用,如:滑石粉形狀是片狀,所以具有更高的剛度,尺寸穩定性和耐熱溫度,效果好。碳酸鈣一般都是粒狀,所以其剛度等各個方面不如滑石粉,但是其價格更低廉,并且白度高,同時對塑料沖擊韌性影響小。滑石粉對聚bing烯有成核作用,而碳酸鈣在這方面效果不明顯。碳酸鈣一般可以分為輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣,而滑石粉沒有這個區分,滑石粉都是從礦產中磨粉出來的,畢節滑石粉,更易被推廣。
滑石粉作為具有功能性的體質顏料,價格便宜,且來源豐富,在許多涂料品種中有著廣泛的應用。技術發展到今天,許多成果都是市場需求的產物,我們要熟悉滑石粉的各種理化性能,在生產和應用中不斷總結,才能更好地將滑石粉用于各種涂料中,推動行業由粗放型向集約型發展。
需要注意的是,滑石粉數量并不是隨便添加的。比如在乳膠漆中加入過量的滑石粉,那么就會使乳膠漆發生沉淀,使漆的質量下降,而使用少則會影響乳膠漆的實用美觀。另外在進行滑石粉的添加時,325目滑石粉,還必須注意其添加溫度,否則也會影響乳膠漆的質量。乳膠漆的質量好壞,與滑石粉有分不開的關系。只有做好滑石粉的準備工作,才能確保其正常的使用效果。
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